緊固件大量運用于我們工業產品當中，對于緊固件的主要NDT方法包括毛坯棒材的自動UT，加工和攻絲后的ET和MT，本文小編主要介紹下緊固件磁粉探傷的主要技術要求。

    螺栓磁粉探傷注意要點

主流工藝采用的直接通電法+固定線圈法。

直接通電法用于發現縱向缺陷；

固定線圈法用于發現周向缺陷；

      1、采用黑磁粉與熒光磁粉?

一般采用的是熒光磁粉，熒光磁粉的靈敏度遠遠高于黑磁粉。

      2、連續法與剩磁法

大多數情況下面，螺栓磁粉探傷一般采用的是連續法，一般邊磁化邊觀察缺陷。

但僅僅連續法還是不夠的，由于螺栓端面位置與夾持銅盤直接通電，在直接磁化時無法施加磁懸液，造成無法發現缺陷。只能在螺栓位置檢查完畢之后再用剩磁法觀察端面位置的缺陷情況。

實際檢查需要連續法+剩磁法結合才能完成對于螺栓的整體檢查。

      3、全自動與手動檢查?

全自動檢查-自動上螺栓，磁化到暗室觀察，其優點是自動化效率高，減少體力勞動，有利于生產。

手動檢查，其主要優點在缺陷判斷上有足夠的時間仔細觀察，但是效率非常差。

從質量角度來看，需要自動+手動結合效果最佳，自動工作僅限于將螺栓放置于磁化工裝上等待磁化，在磁化過程必須由檢驗員手動控制磁化，只有這樣可以避免由于全自動工序的壓迫導致來檢驗原來不及仔細檢查缺陷被迫只能觀察下批產品。

      4、靈敏度試片放置位置

多個靈敏度試片不能放在圓周方向的一個軸線上，而應該是在圓周360度方向均勻分布放置。在實際驗證發現靈敏度試片如果只放一個軸線位置時，驗證時靈敏度試片容易顯示，但在底部位置可能會出現靈敏度試片不能顯示，因為磁懸液施加時不能完全覆蓋。

        5、整根與分段磁化

由于固定線圈軸向磁化時遠離線圈位置越遠，磁場強度越小，因此對于固定線圈磁化的有效距離是有一定范圍的。對于長度很長的螺栓來說，如果超過固定線圈的有效磁化距離時候就需要分段法進行磁化，且每次磁化要求一定的覆蓋重疊區域。

          螺母磁粉探傷注意要點

主要磁化工藝是中心穿棒法+線圈法；

中心穿棒法用于發現于縱向缺陷。

固定線圈法用于發現環狀缺陷。

(1)螺母數量控制

原則上一次磁化不能采用過多數量的螺母。數量越多，螺母之間的間距越小，磁懸液就越不容易施加到內部螺牙上面導致漏檢。合理的螺母數量應該是兩個螺母之間的間隙要保持大約為一個螺母間距。

                螺母數量太多沒法施加磁懸液和觀察缺陷

(2)中心導體材質

一般而言要求的是導電效果良好的銅棒。但實際經驗表明交流電采用鋼棒作為中心導體效果更好，除了作為中心導體產生周向磁場外，還會因鋼棒是鐵磁性材料同時生產感應磁場。生產的感應磁場在平行于鋼棒軸線方向 (可以如果鋼棒用條狀硅鋼片效果更加明顯)，此時對于螺母內部的周向缺陷有非常高的靈敏度。用A1磁化時可以清晰看到”+“字顯示。

                 供稿:山東誠之檢無損檢測技術有限公司

                         無損檢測技術服務部    呂工

                                   2021年4月19日